硬度計(jì)量的基本知識(shí)

洛氏硬度計(jì)用于鑄鐵等工件的洛氏硬度值測(cè)量。
  維氏硬度計(jì)用于較薄工件的維氏硬度值測(cè)量。
  布氏硬度計(jì)用于硬度較高的工件布氏硬度值測(cè)量。
  里氏硬度計(jì)是便攜式硬度計(jì)，用于不宜拆卸或較大產(chǎn)品的硬度值測(cè)量。
  邵氏硬度計(jì)用于橡膠類產(chǎn)品邵氏硬度值測(cè)量。
  韋氏硬度計(jì)用于鋁合金類產(chǎn)品韋氏硬度值測(cè)量。
  巴氏硬度計(jì)用于玻璃鋼類產(chǎn)品巴氏硬度值測(cè)量。
  萬(wàn)能硬度計(jì)用于多種硬度標(biāo)尺下的硬度值測(cè)量。
  顯微硬度計(jì)維氏硬度計(jì)的一種，用于很薄的工件的維氏硬度值測(cè)量。
  肖氏硬度計(jì)用于測(cè)定黑色金屬和有色金屬的肖氏硬度值。
  硬度規(guī)定:
  HS<100
  HB<500
  HRC<70
  HV<1300
  (80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC
  洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)，稱為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C。
  洛氏硬度試驗(yàn)是現(xiàn)今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗(yàn)之一，三種標(biāo)尺的初始?jí)毫鶠?/span>98.07N(合10kgf)，最后根據(jù)壓痕深度計(jì)算硬度值。標(biāo)尺A使用的是金剛石壓頭，然后加壓至588.4N(合60kgf)；標(biāo)尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N(合100kgf)；而標(biāo)尺C使用與標(biāo)尺A相同的金剛石為壓頭，但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標(biāo)尺B適用相對(duì)較軟的材料，而標(biāo)尺C適用較硬的材料。
  實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關(guān)系并不一致。
  硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
  1.布氏硬度(HB)
  以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
  2.洛氏硬度(HR)
  當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
  HRA：是采用60kg載荷和金剛石壓頭押入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
  HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
  HRC：是采用150kg載荷和金剛石壓頭押入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
  3 維氏硬度(HV)
  以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。
  HK=139.54?P/L2。式中：HK－努氏硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑對(duì)角線長(zhǎng)度，mm。我國(guó)和歐洲各國(guó)采用維氏硬度，美國(guó)則采用努普硬度。兆帕（MPa）是顯微硬度的法定計(jì)量單位，而kg/mm2是以前常用的硬度計(jì)算單位。它們之間的換算公式為1kg/mm2=9.80665Mpa。